在探討碳纖維管材制造的奧秘時，需要了解其制作流程。其中，一是裁布。這一步驟至關重要，因為它是整個制造過程的起點。根據產品圖紙的精確要求，技術人員需要把預浸布精準地裁切成規(guī)定的小塊，以確保后續(xù)步驟的順利進行。
使用裁布機，將整卷碳布裁切成大張形狀，或根據實際需求裁切成特定尺寸的矩形。
利用小張裁布機，對已裁成大張的碳布進行精細的小張分切。該機器不僅能裁切成梯形布，還能根據需求裁出矩形布，且裁切角度靈活，可達0-10°角。
二是進行燙芯貼布操作。在模具表面均勻涂抹一層樹栺膠，接著將裁切精準的預浸布緊密貼附于模具之上，并使用電烙鐵燙壓其邊緣，確保貼合緊密。
三是卷管工藝。將燙制完成的模具平穩(wěn)地放置在卷管臺上，啟動卷管機進行卷制。通過碳布的緊密卷壓，使預浸布能夠均勻地包裹在鐵芯模具上。可根據客戶所需的管材直徑，推薦合適的卷管設備，并可依據管材的長度和直徑，為客戶量身定制卷管機。
四是臥式纏帶機對卷制完成的產品進行表面處理。通過纏繞一層透明的Bopp塑料帶，借助其拉力將碳布緊密包裹，以達到保護和定型的效果。
五是進行烘烤固化。通過加熱的方式，使魚竿碳布上的樹脂膠得以固化，從而確保管子能夠順利成型。
六是脫模。將固化成型的管子從鐵芯模具中小心地取出。這個過程需要依據管材的直徑大小來選擇適當的脫模設備，包括普通脫芯機和U型擋板大直徑脫芯機。
七是去除Bopp帶。將管材上附著的Bopp帶小心剝除。
八是進行表面拋光。利用砂帶機將管材表面因Bopp帶而留下的痕跡徹底打磨光滑。